Was sind die potenziellen Vorteile und die technologische Reife von geschindelten Modulen?
Apr 13, 2022
Als plattformbasierte Komponentenfertigungstechnologie wurde Schindelware von Patenten geplagt, nachdem sie in Chargen angewendet wurde, und es gibt viele Stimmen, die die Zuverlässigkeit in Frage stellen. Nichtsdestotrotz hat die Schindelung mit ihrem komparativen Vorteil bei der Verbesserung der Moduleffizienz in den letzten zwei Jahren eine relativ starke Wachstumsdynamik gezeigt. Im Jahr 2018 betrug der weltweite Versand von geschindelten Modulen rund 1 GW; In den ersten 10 Monaten des Jahres 2019 haben die Lieferungen von Schindelmodulen nach unvollständigen Statistiken 1,5 GW überschritten.
Nach den vom Hersteller behaupteten technischen Vorteilen sind die Hauptmerkmale des Schindelmoduls wie folgt:
1, Höhere Effizienz;
2, starke Kompatibilität mit bestehenden Batterie- und Modulproduktionslinien;
3, Je nach Bedarf können das Layout und die Größe der Komponenten flexibler angepasst werden.
4, Reduzieren Sie effektiv die Auswirkungen von Okklusion und Rissbildung auf die Leistung von Komponenten.
Das Schindelmodul ändert die Verbindungsmethode zwischen Zellen vom Bandschweißen zur leitfähigen Klebeverbindung. Im Allgemeinen gibt es immer noch Probleme, die weiter untersucht und gelöst werden müssen, insbesondere die Auswahl von leitfähigen Klebstoffen und leitfähigen Partikeln und die Kontrolle des Klebeprozesses, einschließlich der Auswahl des Reparaturprozesses. Die Rückverfolgung der Ursache der im Nutzungsprozess gefundenen Defekte kann auf die unausgereifte Batterieverbindungstechnologie oder eine unsachgemäße Prozessqualitätskontrolle zurückgeführt werden.
Zu den verfügbaren leitfähigen Klebstoffen gehören derzeit hauptsächlich Acrylsäure, Silikon, organisches Fluor, Epoxidharz usw. Es gibt zwei Arten von leitfähigen Partikeln: reines Silber und silberbeschichtetes Kupfer. Verschiedene Arten von leitfähigen Klebstoffen haben große Unterschiede in der Prozessleistung, der Klebeleistung, der Hochtemperatur- und Niedertemperaturleistung, der Aushärtungsgeschwindigkeit, der Witterungsbeständigkeit, der Nachverarbeitbarkeit usw. Es ist notwendig, die Zuverlässigkeit für den langfristigen Betrieb von Komponenten in erster Linie zu setzen, Gleichzeitig wählen Sie unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit einen geeigneten leitfähigen Klebstoff. Darüber hinaus hat der aktuelle Klebeprozess zwei Methoden: Dosieren und Drucken. Verschiedene Unternehmen haben unterschiedliche Automatisierungsprozesse. Es ist auch notwendig, Probleme in der Prozesskontrolle aus der Perspektive der Qualitäts- und Prozesskontrollkonsistenz zu untersuchen und zu lösen, einschließlich der Verbesserung der Ausrüstung. Automatisierungsgrad. In Bezug auf die Nacharbeit gibt es derzeit zwei Nacharbeitsprozesse, einer besteht darin, die Batterie am Problempunkt teilweise zu ersetzen, und der andere ist der Einsatz von Bridging. Es sollte betont werden, dass unabhängig davon, welches Verfahren verwendet wird, die elektrischen Parameter der reparierten Komponenten die Anforderungen erfüllen müssen.
Die Leistungsvorteile von Kachelkomponenten liegen auf der Hand, und die Probleme, die gelöst werden müssen, sind ebenso prominent. In Bezug auf Markteinführungszeit und Marktanteil stecken geschindelte Module noch in den Kinderschuhen.
