Technische Iterationen von Photovoltaik-Glas

Es ist schwierig, sowohl Massification als auch Thin Slicing zu haben, und die beiden Anwendungsszenarien können voneinander abweichen.

Eine der Schlüsselrichtungen der technologischen Iteration ist der Dünnschicht. Unter der Annahme einer durchschnittlichen Ausbeute von 84 %, 82 %, 80 % und 75 % für rohes 3,2 mm, 2,5 mm, 2 mm bzw. 1,6 mm Glas und 97 %, 95 %, 95 % bzw. 93 % für bearbeitetes Glas, wenn die Nenndicke des Glases von 3,2 mm auf 2,5 mm, 2,0 mm bzw. 1,6 mm reduziert wird, kann die aktuelle Kapazität desselben erhöht werden Die Glasproduktionskapazität des Ofens kann um 17% erhöht werden. 41% bzw. 60%. Gleichzeitig wird erwartet, dass der Kapazitätsvorteil von Dünnglas weiter verbessert wird, da die Ausbeute von Dünnglas zunimmt und die Dicke genauer kontrolliert wird.

Eine weitere wichtige Richtung für die Technologie-Iteration ist in Richtung größerer Größen. Große Wafergrößen sind ein Mainstream-Trend auf dem aktuellen Markt, da sie die Leistung pro Wafer erhöhen und die BOS-Kosten senken können, ohne die Größe des Moduls zu ändern. Da Wafergröße und Glasgröße in PV-Modulen aufeinander abgestimmt werden müssen, geht der Trend dahin, die Größe von PV-Glas zu erhöhen.

Aufgrund von Leistungseinschränkungen ist es schwierig, dünne Wafer und große Größe von PV-Glas zu kombinieren. Wenn die Dicke abnimmt, nehmen die Schlag- und Biegefestigkeiten von ultraweißem Kalander- und Floatglas allmählich ab, während die Kombination der beiden sich nachteiliger auf die mechanischen Eigenschaften von PV-Glas auswirkt, da das Lademoment des Glases aufgrund der größeren Größe zunimmt. Dies kann auch verwendet werden, um die Tatsache zu erklären, dass die derzeitige maximale Modulleistung von verteilten 2mm doppelt verglasten Modulen 600 Watt pro Modul überschreiten kann, verteilte 1,6mm doppelt verglaste Module jedoch nur über 400 Watt erreichen können.

Daher glauben wir, dass die Anwendungsszenarien von großformatigem PV-Glas und ultradünnem PV-Glas unterteilt werden, wobei erstere mehr in zentralisierten PV-Anlagen und verteilten Anlagen mit besseren Belastungsbedingungen aufgrund seiner höheren Einzelstückleistung verwendet werden und letztere leichter sind (wenn wir 1,6 mm + 1,6 mm doppelt verglaste Module mit 2 mm + 2 mm doppelt verglasten Modulen vergleichen, Der Gewichtsunterschied pro Quadratmeter beträgt etwa 2 kg und macht etwa 10 % des Gesamtgewichts aus Der Gewichtsunterschied zwischen 1 mm + 1 6 mm Doppelglasmodulen und 2 mm + 2 mm Doppelglasmodulen beträgt etwa 2 kg pro Quadratmeter, was etwa 10% des Gesamtgewichts der PV-Anlage entspricht.

Die Barrieren für die Dünnheit sind hoch, und im Zusammenhang mit dem allgemeinen Anstieg der F & E-Kostenrate börsennotierter PV-Glasunternehmen besteht die Möglichkeit differenzierter Produkte mit dünnen und großen Eigenschaften. Photovoltaik-Glas im großen Maßstab müssen die bestehende Produktionslinie aufrüsten, die Barrieren liegen hauptsächlich auf der finanziellen Ebene und nicht auf der technischen Ebene, so dass die Homogenität des Produkts immer noch schwer zu ändern ist. Und Photovoltaik-Glasscheiben zur Verbesserung der Ausbeute, die Notwendigkeit eines höheren Automatisierungsgrades der Produktionslinie für den gesamten Prozess der detaillierteren Kontrolle, Blasenkontrolle beim Schmelzen, Ebenheitskontrolle beim Umformen, Produktfestigkeitskontrolle sind höhere Anforderungen, kombiniert mit großen Paneelen auf die mechanischen Eigenschaften strengerer Anforderungen, Das technische Ende der Barriere ist höher. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass in den letzten Jahren die F & E-Ausgabenrate der börsennotierten Unternehmen im Zusammenhang mit Photovoltaik-Glas steigt und dünne Bleche, für die die wichtige F & E-Richtung gilt, glauben wir, dass wir uns sowohl auf dünne als auch auf große Merkmale differenzierter Produktentwicklungsfortschritte konzentrieren müssen.

TCO-Leitfolienglas ist transparentes leitfähiges oxidbeschichtetes Glas, ein transparenter leitfähiger Oxidfilm, der durch physikalische oder chemische Beschichtungsverfahren gleichmäßig auf der Oberfläche von Flachglas beschichtet ist. Das Glas ist ein wichtiges Zubehör für CdTe-Dünnschichtzellen der zweiten Generation und Chalkogenidmodule der dritten Generation. Die Wettbewerbsbarrieren für die Inline-Beschichtung sind aufgrund der Notwendigkeit der Anpassung der Inline-Ausrüstung + der komplexen Modifikation von Schwimmer-Produktionslinien + des Experimentierens mit Prozessparametern hoch.