Die Preise stiegen um mehr als 15%, und PVDF-Membranen für PV-Backsheets stiegen in der Nebensaison
Apr 28, 2018
Kürzlich ist der Preis von PVDF-Membranen für photovoltaische Backsheets in der April-Nebensaison der PV-Marktnachfrage um 15 bis 18% gestiegen.
Als Reaktion darauf berichteten verwandte PVDF-Membranunternehmen und Backsheet-Unternehmen: "Der Hauptgrund für diesen Preisanstieg ist auf die steigenden Preise für Rohmaterial R142b (1,8 Teile R142b auf 1 Teil PVDF) und das schnelle Wachstum der Lithium-Batterie-Industrie zurückzuführen ( Lithium-Industrie im Jahr 2017). Mit einem Anstieg von 34% steigt die Nachfrage nach PVDF-Harz, was zu einer Verringerung der PVDF-Harzversorgung in der PV-Industrie führt. "
Laut Statistik ist der Kaufpreis von PVDF-Harz in der Lithium-Batterie-Industrie etwa doppelt so hoch wie in der Photovoltaik-Industrie.
Seit die chinesische Regierung das "Montreal-Protokoll" unterzeichnet hat, um die Produktion und den Verbrauch von H-FCKW auslaufen zu lassen, konzentriert sich der Ausstieg hauptsächlich auf die R22-, R141b- und R142b-Produkte sowie auf die Produktion von H-FCKW-Quoten. Im Vergleich zu den Produktions- und Verbrauchsmengen von 2013 muss China bis 2020 um 35% auslaufen und die gesamte Produktion und den Verbrauch von HFCKW bis 2030 einstellen.
Daher wurde die Quotenproduktion von der Fabrik unter dem Einfluss der nationalen Kontrollpolitik beeinflusst. Infolgedessen wurde das Angebot von R142b auf dem Markt immer enger. Der Ab-Werk-Preis von R142b lag im Oktober 2017 bei 14.500 Yuan / T, und der Ausführungspreis stieg im März 2018 auf 19.500 bis 20.000 Yuan / Monat. T, um 34%, HF- und R142b-Preisänderungen sind in Abbildung 2 dargestellt.
PVDF vollständiger Name von Polyvinylidenfluorid, ist ein weißes kristallines Polymer, Dichte 1,17 ~ 1,79 g / cm 3, Schmelzpunkt 172 ° C, Langzeitgebrauchstemperatur 40 ~ 150 ° C, Zersetzungstemperatur 316 ° C. Aufgrund der Tatsache, dass PVDF-Harz eine große Anzahl von CF-Bindungen und die Reihenfolge der alternierenden fluorhaltigen Gruppe und der nicht fluorhaltigen Gruppe im Molekül enthält, ist PVDF in der Witterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Hauptgrund:
Witterungsbeständigkeit - PVDF ist sehr witterungsbeständig, extrem UV- und feuchtigkeitsalterungsbeständig;
Flammwidrigkeit - begrenzter Sauerstoffindex von 44%, selbstverlöschend in Luft, Flammschutzklasse UL94 V-0;
Chemische Beständigkeit - extrem beständig gegen Korrosion durch starke Säuren, Laugen und Salzsprays;
Elektrische Leistung - intramolekulares Dipolmoment von 7 * 10-30C.m, ist derzeit das am meisten piezoelektrische Polymer gefunden;
Mechanische Eigenschaften - PVDF ist das höchste mechanische Festigkeits-Fluorharz, und seine Zugfestigkeit ist 4-mal so hoch wie die von PTFE.
1948 wurde PVDF-Harz zuerst durch T-FORD synthetisiert. PVDF-Harz wurde durch Polymerisation von Vinylidenfluorid (VDF) -Monomer bei einem Druck von 30 MPa oder mehr und 20 bis 250 ° C erhalten. Die Herstellung von PVDF umfasst hauptsächlich die Emulsionspolymerisation und die Suspensionspolymerisation.
Gegenwärtig beträgt die Produktionskapazität für PVDF-Harz weltweit etwa 50.000 Tonnen, hauptsächlich in Asien (60%), Europa (20%) und Nordamerika (20%). Es steht an zweiter Stelle nach PTFE, dem zweitgrößten Fluorkunststoff, und wurde in industriellen Prozessen weit verbreitet verwendet. Die Anwendung (die Hauptmarktverteilung ist in Abbildung 3 dargestellt).
Mit seiner hervorragenden Leistung, seinem großen Angebot und seinem niedrigen Preis im Vergleich zu anderen Fluormaterialien hat PVDF mehrere Jahre der Entwicklung hinter sich und hat einen riesigen Marktanteil in der Photovoltaik-Backsheet-Industrie eingenommen.
Zusätzlich zu PVDF-Membran (Polyvinylidenfluorid), PVF-Membran (Polyvinylfluorid), ETFE-Membran (Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer), ECTFE-Membran (Ethylen-Vinylidenfluorid-Copolymer), THV-Membran (Tetrafluorethylen- fluorierte Materialien wie Hexafluorpropylen-Vinylidenfluorid-Copolymerisat) ) sind auch sehr gute Witterungsschutzmaterialien und können die Anforderungen für den Außenbereich seit 25 Jahren voll erfüllen. Aufgrund der Kapazität der Rohstoffversorgung und der Kosten wurde es jedoch nicht für die Skalierung von Photovoltaik-Backsheets verwendet. Derzeit werden nur PVDF und PVF in der Photovoltaik-Backsheet-Industrie weit verbreitet verwendet.
Unter den verschiedenen Materialien hat sich PVDF in den letzten Jahren aufgrund seiner ausgezeichneten Verarbeitbarkeit, Witterungsbeständigkeit, Barriereeigenschaften und niedrigen Kommerzialisierungskosten zu einem herkömmlichen Wetterblattmaterial für die Rückseitenfolie entwickelt.
Es wird erwartet, dass der Preis von R142b weiter steigen wird und die Lithiumbatterieindustrie schnell wächst, der Preis für PVDF-Film wird weiter steigen. Von diesem Preistrend betroffen, haben einige Unternehmen begonnen, die Kosten zu senken.
Als äußerstes Schutzmaterial des Moduls spielt die PVDF-Folie eine entscheidende Rolle für den langzeitstabilen Einsatz des Moduls. Experten der Branche haben gefordert, wegen steigender Preise nicht das Streben nach niedrigen Kosten zu verfolgen. Komponentenhersteller müssen auch umfassend berücksichtigen. Die Lebensdauer von PV-Modulen hat oberste Priorität. PVDF-Membranen machen weniger als 1% der Komponentenkosten aus, aber die Lebensdauer ist extrem wichtig.
