Einführung der Photovoltaik-Industriekette

1. Photovoltaikmodule verstehen

Als wichtigster Teil des Solarstromerzeugungsprozesses sind Photovoltaikmodule die kleinste Einheit, die allein eine DC-Übertragungsleistung liefern kann. Das kleinste unteilbare Solarzellen-Kombinationsgerät mit interner Verbindung und Verpackung, das allein Gleichstrom liefern kann, wird als Solarzellenmodul bezeichnet. Photovoltaikmodule sind die grundlegendsten Komponenten von Photovoltaikanlagen, und ihre Qualität wirkt sich stark auf die Lebensdauer von Photovoltaikanlagen aus. Nur wenn die Verpackung zuverlässig ist, kann die Batterie weniger von der Außenwelt beeinflusst werden und ihren eigenen Wert widerspiegeln. Solarmodule bestehen hauptsächlich aus neun Kernkomponenten: Zellen, Verbindungsschienen, Sammelschienen, gehärtetes Glas, EVA, Rückwandplatine, Aluminiumlegierung, Kieselgel und Anschlussdosen.

Der Produktionsprozess von Photovoltaikmodulen besteht hauptsächlich darin, einzelne Photovoltaikzellen in Reihe und parallel zu schalten und sie dann dicht zu verschließen, um die Oberflächenelektroden und Verbindungsdrähte der Zellen vor Korrosion zu schützen. Der Komponentenherstellungsprozess ist eigentlich der Verpackungsprozess der Komponente, daher wird die Komponentenlinie auch als Verpackungslinie bezeichnet.

2. Die industrielle Kette

In der Photovoltaik-Industriekette stehen Module am Ende der gesamten Herstellungskette, der Endwertrealisierung, dem Export direkt an Kraftwerkskunden. Vorgeschaltet sind diverse Hilfsstoffe wie Zellen, Glas und Kunststofffolien. Die allgemeine Lebensdauer von Photovoltaikmodulen beträgt 25-30 2018 waren Kernhilfsmaterialien wie Glas und Kunststofffolie die Hauptstütze für die Realisierung dieser Kennzahl. Photovoltaikglas wird im Allgemeinen als Einkapselungsplatte von Photovoltaikmodulen verwendet, und das Material des Einkapselungsfilms besteht im Allgemeinen aus organischen Polymerharzen wie EVA und POE; nachgelagert ist der Photovoltaik-Kraftwerksbetreiber.

3.Unterteilen Sie die Spur

(1)Photovoltaikglas

Photovoltaikglas wird hauptsächlich in ultraweißes Walzglas und ultraweißes Floatglas unterteilt, und die beiden Glasarten haben unterschiedliche Prozesse. Darunter wird das durch das Kalandrierverfahren hergestellte ultraweiße gemusterte Glas im Allgemeinen für kristalline Silizium-Photovoltaikmodule verwendet. Kristalline Siliziumzellen sind derzeit die ausgereiftesten und am weitesten verbreiteten Photovoltaikzellen, und ihr Anteil am globalen Photovoltaikzellenmarkt lag immer über 80 Prozent, sodass ultraklares Walzglas einen größeren Marktanteil einnimmt. Ultraweißes Floatglas wird hauptsächlich in Dünnschichtbatterien verwendet.

Die weltweit neu installierte Kapazität hält ein hohes Maß an Wohlstand aufrecht, und die Durchdringungsrate von Doppelglas nimmt stetig zu. Im Jahr 2025 könnte die Nachfrage nach Photovoltaikglas 3,04 Milliarden Quadratmeter / 18,71 Millionen Tonnen erreichen. Darüber hinaus wird vor dem Hintergrund von Großmodulen erwartet, dass die Wachstumsrate der Nachfrage nach großformatigem Photovoltaikglas höher ist als die des gesamten Nachfragewachstums der Branche. Auf dieser Grundlage wird geschätzt, dass die Nachfrage nach Breitformglas im Jahr 2025 17,77 Millionen Tonnen betragen wird.

(2) Photovoltaikfolie

Klebefolie ist das Schlüsselmaterial für Verpackungen von Photovoltaikmodulen, die in der Mitte der Photovoltaik-Industriekette stehen. Photovoltaik-Verkapselungsfolie wird als Kernhilfsmaterial verwendet, um die Ober- und Unterseite der Zelle abzudecken, und das Photovoltaikglas, die Rückseitenfolie und andere Hilfsmaterialien werden in einer Vakuumumgebung laminiert, um ein Photovoltaikmodul herzustellen, das hauptsächlich die Zelle und das Gehäuse schützt Modul effektiv erweitern. Lebensdauer. Eine typische Photovoltaikmodulstruktur besteht von oben nach unten aus Glas, Folie, Zelle, Folie und Rückwand.

Da Photovoltaikmodule mehr als 25 Jahre ununterbrochen im Freien betrieben werden müssen, steht die Qualität der Folie in direktem Zusammenhang mit der Zuverlässigkeit des Moduls. Wenn die Folie während des Betriebs des Kraftwerks vergilbt oder reißt, wirkt sich dies direkt auf die Stromerzeugungseffizienz des Moduls aus. . Obwohl der absolute Wert der Folienkosten daher nicht hoch ist, bestimmt er direkt die Produktqualität und Lebensdauer von Photovoltaikmodulen.

Schätzungen zufolge wird erwartet, dass die Welt im Jahr 2022 eine installierte Kapazität von 210 GW erreichen wird, was der globalen Foliennachfrage von 2,356 Milliarden Quadratmetern entspricht, was einer jährlichen Steigerung von etwa 29,84 Prozent entspricht; Im Jahr 2025 wird die Welt voraussichtlich eine installierte Kapazität von 400 GW erreichen, was der globalen Foliennachfrage von 4,393 Milliarden Quadratmetern entspricht, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von etwa 24,13 Prozent.

(3) Komponentenausrüstung

Die Komponentenausrüstung entspricht jedem technologischen Prozess der Komponentenvorbereitung, und die Hauptausrüstung umfasst eine Laser-Dicing-Maschine, eine String-Schweißmaschine, eine automatische Laminieranlage, einen Laminator und eine automatische Montagelinie. Der Markt für Komponentenausrüstung ist relativ fragmentiert, mit einer großen Anzahl von Unternehmen und ausreichendem Wettbewerb. Der Lokalisierungsprozess von Komponentenausrüstung ist früher, und Hersteller können eine Vielzahl von Produkten anbieten, wobei sie die Vorteile der Technologiehomologie und der Kundenhomologie voll ausnutzen.

Geräte- und Komponentenhersteller sind eng miteinander verbunden, und das Komponentenmuster fördert Veränderungen in der Struktur des Gerätemarkts. Aus Sicht des Leitungspfades des betrieblichen Wettbewerbs beträgt der Anteil der Modulproduktion CR5 etwa 51 Prozent, und der Marktwettbewerb ist relativ ausreichend, was höhere kosteneffiziente Anforderungen an die Ausrüstung stellt; Um Marktanteile zu gewinnen, optimieren Gerätehersteller aktiv Gerätetechnologie und Produktionskapazität, um vorgelagerte wettbewerbsfähige Geräteprodukte bereitzustellen